Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Фрезерование древесины

2. Назначение и виды продольно-фрезерных станков.

3. Режущие инструменты продольно-фрезерных станков.

4. Фрезерные станки.

Литература: Коротков станки: Учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304 с.

1. Фрезерование — процесс резания древесины вращающейся фрезой при движении подачи Ds заготовки перпендикулярно оси вращения фрезы. Цель фрезерования — получение деталей заданных размеров и форм и обеспечение чистоты обработанных поверхностей (см. рис. 1.5, в). При фрезеровании резцы фрезы совершают главное движение резания Dr по круговой траектории, а прямолинейное поступательное движение подачи Ds может совершать либо заготовка, либо инструмент. В результате сложения вращательного и поступательного движений резец в древесине движется по траектории циклоиды.

Рис. 1.5. Процессы резания древесины:

а — пиление круглой пилой; б — пиление ленточной пилой; в — фрезерование;

г — пазовое фрезерование концевой фрезой; д — сверление; е — точение;

ж — строгание; з — шлифование

В зависимости от положения режущей кромки фрезы относительно оси ее вращения различают цилиндрическое, коническое, торцовое, торцово-коническое, профильное и пазовое фрезерование.

При цилиндрическом фрезеровании прямолинейные режущие кромки резца параллельны оси вращения фрезы, при коническом фрезеровании — наклонны к оси, а при торцовом фрезеровании –перпендикулярны к ней.

При профильном фрезеровании получают заданный профиль поперечного сечения обрабатываемой детали инструментом, у которого резцы имеют криволинейные режущие кромки и расположены на разных радиусах резания.

Пазовое фрезерование (см. рис. 1.5, г) — процесс закрытого резания концевыми фрезами для получения в заготовках гнезд и пазов. Отличительная особенность этого вида фрезерования — наличие двух поступательных движений подачи заготовки: осевого Ds1, и бокового Ds2. Результирующее движение резания De в этом случае равно геометрической сумме главного движения резания Dr и двух движений подачи Ds1 и Ds2.

При фрезеровании древесины скорость главного движения v, подача на один оборот S0, подача на зуб Sz и углы входа φвх и выхода φвых определяются по формулам, аналогичным формулам при пилении.

В расчетах по резанию многообразные по технологичности случаи фрезерования сводят к цилиндрическому фрезерованию, при котором у деталей обработанная поверхность формируется в виде плоскости (рис. 1.7, а). Цилиндрическое фрезерование подразделяется на встречное и попутное.

Рис. 1.7. Кинематические параметры плоского (а) и пазового (б)

Важнейшая характеристика фрезерования древесины – угол встречи с волокнами |/в, который равен углу между направлением скорости результирующего движения резания vе = v и направлением волокон W древесины в контуре заготовки.

Значения угла встречи, равные 0 и 180°, соответствуют продольному фрезерованию; от 0 до 90° — продольно-торцовому фрезерованию против волокон; 90° – продольному фрезерованию в торец; от 90 до 180° — торцово-продольному по волокнам.

При встречном фрезеровании полномерная стружка начинает срезаться в точке А входа (толщина срезаемого слоя а =0) и заканчивается в точке В выхода (а = атах). Начальный угол встречи с волокнами равен ψвн = 90° и соответствует торцовому резанию, а угол входа φвх = 0°.

В точке В выхода резца из древесины происходит торцово-про-дольное резание по волокнам и угол встречи может принимать значения 90°

Источник: pandia.ru

Секреты чистого фрезерования

Немногие станки и инструменты могут сравниться по гибкости и универсальности с фрезером, например, когда требуется сделать глухой паз или декоративную калевку на кромке столешницы. Наличие фрез с твердосплавными лезвиями является лишь одним из условий для фрезерования без сколов, но их острота невечна. Обработка фанеры и МДФ сокращает жизнь да-
же самых лучших фрез, поэтому следует переточить или заменить фрезу, если она стала хуже работать. Как и пильные диски, фрезы нужно периодически чистить специальными растворителями (например, Empire Blade Saver). Итак, вы готовы приступить к освоению приемов, делающих работу ваших станков и инструментов более долговечной.

1. Неглубокие проходы уменьшают риск возникновения сколов
Твердосплавные фрезы и мощные фрезеры могут вызвать искушение фрезеровать любой профиль на любой древесине за один проход. Это самый верный путь получить сколы на выходе фрезы из материала, как показано на примере фальца . Неглубокие проходы редко приводят к ооразованию сколов на кромке, поэтому разделите полную глубину (или ширину) фрезерования на несколько мелких проходов, как показано на левом фото. Древесина таких пород, как дуб, ясень и некоторые разновидности сосны, склонна к скалыванию, поэтому к работе с ней требуется особенно тщательный подход. Искусственные древесные материалы с меламиновым покрытием также следует фрезеровать сериями неглубоких проходов. Если необходимо, уменьшите глубину фрезерования до 2 мм и замедлите скорость подачи.

2. Игра с толкателями
Подпорные бруски или доски так же необходимы при фрезеровании, как и при пилении. В обоих случаях скол появляется на ненужном обрезке, а не на детали будущего изделия. При фрезеровании не забывайте о требованиях безопасности и используйте толкатели, удерживающие пальцы на расстоянии от вращающейся фрезы. Поскольку для работы порой требуется множество различных профилей фрез, нужно либо иметь достаточное количество блоков-толкателей, либо знать способы повторного применения одного и того же блока. Одно из решений может быть таким. Сделайте блок-толкатель из квадратного обрезка толстой доски, в котором просверлено отверстие для ручки-шканта. Использовав для работы один край, поверните блок на 90° и воспользуйтесь следующим краем для работы с фрезой другого профиля. При этом на квадратном блоке останутся еще две грани, ожидающие новой работы. Делайте такие блоки по возможности более крупными, чтобы впоследствии можно было опилить изношенные края на пильном станке и снова использовать блок-толкатель. Крупные блоки, кроме того, вполне могут заменить угловой упор-каретку, поддерживая длинные заготовки в положении, перпендикулярном продольному упору фрезерного стола.

3. Планируйте последовательность обработки
Возможно, при изготовлении первых проектов вы не станете обдумывать очередность проходов, но вскоре, увидев результаты, обязательно выработаете привычку тщательно планировать свои действия. Если заготовку нужно обработать со всех четырех сторон, не вращайте ее, последовательно фрезеруя кромки и торцы. Сначала отфрезеруйте торцы, ведя фрезу поперек волокон, а затем продольные волокна на кромках. Торцевые волокна вблизи углов наиболее склонны к расщеплению и появлению сколов, поэтому обработка торцов вначале позволяет удалить поврежденные участки при последующей фрезеровке кромок. Есть ли альтернатива? Нет. Если сначала отфрезеровать кромки, как сделано на пробном образце, показанном, то при обработке торцов в углах могут появиться сколы. При работе с древесными породами, склонными к образованию сколов, используйте ступенчатый метод обработки неглубокими проходами, оставляя для окончательного (чистового) прохода припуск не более 0,8 мм.

Читайте также:  Онлайн-калькулятор расчета количества ламината

Источник: www.umeltsi.ru

Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Сейчас 62 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

  • Home /
  • Фрезерные станки /
  • Фрезерование дерева

Фрезерование дерева

Фрезерный станок с ЧПУ с программируемыми настройками — это современное оборудование, которое имеет огромный потенциал. С его помощью можно создавать декоративные элементы любой сложности, а также вырезать 3D объекты. Инновационный режущий станок значительно расширяет возможности любого деревообрабатывающего предприятия.

Обработка дерева с помощью фрезерного станка

Фрезерные станки с ЧПУ — это высокотехнологичное оборудование, которое применяется для обработки древесины. Основной рабочий элемент устройства — фреза. С её помощью деревянной заготовке придают любую форму. Сам процесс называют фрезерованием.

Станок позволяет выполнять разные операции:

  • Контурную раскройку деталей.
  • Нанесение пазов.
  • Изготооление деталей, требующих тонкой и точной обработки.
  • Придание заготовке определенной формы, вырезка криволинейных поверхностей.
  • Выборка фальцев.
  • Поперечное строгание древесины.

    Широкие возможности для вашего бизнеса

    Фрезерное оборудование с ЧПУ широкого применяется на мебельных комбинатах. С его помощью изготавливают мебель с утонченными, изящными декоративными элементами. Имея в собственном деревообрабатывающем цеху такую технику, можно легко наладить производство эксклюзивных дверных наличников с резьбой, узорных оконных рам, декоративных элементов для мебели, деревянных лестниц, накладок, разнообразной сувенирной продукции. При наличии ценных пород дерева можно изготавливать элитную продукцию из дерева.

    Функциональные особенности фрезерного станка

    Оборудование для фрезерования дерева может иметь разную комплектацию, но в большинстве случаев оно состоит из нескольких ключевых узлов:

    1.Стол со специальной системой координат.

    3.Компьютер с программным обеспечением (позволяет автоматизировать процесс деревообработки).

    Устройство работает с векторными изображениями. Характер реза фрезы может задаваться программно. Она может прорезать заготовку насквозь, частично углубиться или сделать легкие надрезы.

    Порядок выполнения операций на станке

    1.Эскизы деталей, которые выполняются при помощи любого векторного графического редактора (Corel Draw, Adobe Illustrator и т. п.), загружаются в память станка.

    2.С помощью специальных команд задается направление движения режущих фрез.

    3.Для перепрофилирования оборудования под другой вид продукции, программу перенастраивают. Как правило, сделать это очень просто с помощью заранее сохраненных профилей.

    Станки компании Interlaser отвечают самым современным требованиям качества и действующим в деревообрабатывающей промышленности стандартам. Подобная интеллектуальная техника требует минимального вмешательства человека. Это значит, что возможность брака в производстве сводится практически к нулю.

    Современные методы фрезерования дерева

    Фрезерно-гравировальное оборудование с ЧПУ умеет создавать двухмерные рисунки и трехмерные объекты, которые могут быть использованы как декоративные элементы. Функции 2D и 3D открывают широкие возможности для самых смелых дизайнерских решений.

    По сути, 2D-фрезеровка — это одно и то же, что и обычная резка, а вот 3D представляет собой намного более сложный процесс. Для изготовления трехмерного изделия потребуется файл с расширением .STL, который создается в специальной программе для трехмерной графики. Процесс требует также особой фрезы. Последняя пошагово движется по координатам и перемещается по заготовке изделия.

    Фрезеровальное оборудование с ЧПУ — это отличная возможность расширить ассортимент продукции и поднять свой бизнес на качественно новый уровень.

    Новости

    Лазерный станок с камерой

    Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

    Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

    Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) – 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) – 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) – 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) – 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) – 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) – 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм – 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм – 980 рубдиаметр 30.

    На склад поступили малые пеллетные мельницы

    Пеллетная мельница – предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

    Cнижение цен на Carver 0609 (2)

    Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

    Cнижение цен на Carver 0609

    Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

    Читайте также:  Преимущества быстровозводимых зданий

    Лазерный маркер по металлу

    Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

    Новинка! Фрезерный станок SM 1312

    Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

    Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

    В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

    Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

    В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo – 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

    Источник: interlaser.ru

    Фрезеровка по дереву

    Дата публикации: 16.02.2019

    Процесс обработки дерева на станке с ЧПУ

    Фрезеровка дерева на станках с ЧПУ производится следующим образом: заготовка устанавливается на рабочий стол фрезера, задается начало координат и после этого станок начинает свое движение и фрезой производит обработку материала.

    В самом простом варианте фрезерный станок с ЧПУ имеет возможность перемещаться по трем координатам:

    Для более сложных задач могут использоваться станки, которые имеют большее количество степеней свободы, некоторые могут поворачивать шпиндель с фрезой, другие поворачивают сам стол, на котором находится заготовка. Увеличение степеней свободы (4-х или 5-ти координатные фрезерные ЧПУ) приводит к тому, что на станке могут быть обработаны детали более сложной формы и имеющие обратные уклоны. Однако в некоторых случаях возможно производство изделий с обратными уклонами и на 3-х координатном станке, для этого деталь либо разбивают на части и после обработки собирают, либо переворачивают её на столе и обрабатывают за несколько раз.

    Виды фрезеровки

    ЧПУ фрезеровка может проходить в одной плоскости – вырезка из листа и гравировка, либо быть объемной – 3D фрезеровка по дереву. Если первый процесс обычно проходит с применением одного инструмента, то второй делится на несколько стадий: от черновой до финишной обработки.

    Под каждый из этапов подбирается необходимый инструмент, который обеспечит наименее длительный процесс обработки, но в тоже время не допустит ухудшения качества поверхности будущего изделия. На этапе черновой обработки выбирается фреза большего диаметра, способная за один проход снять большое количество материала, именно на этом этапе снимается большее количество дерева. Программа для черновой обработки пишется с некоторым запасом по линейным размерам, это позволяет оставить минимальное количество материала, для дальнейшей чистовой обработки. Чистовая обработка проходит более мелкой фрезой с низкой скоростью, чтобы обеспечить необходимую шероховатость поверхности.

    Опилки при фрезеровке

    Процесс обработки дерева связан с образованием большого количества опилок и пыли. Древесная пыль очень легкая и быстро поднимается в воздух, постепенно оседая на всех окружающих предметах. Для удаления этой пыли на станках с ЧПУ используют специальные аспирационные системы, которые убирают пыль в момент её появления. Остатки пыли удаляются оператором вручную с помощью специального пылесоса. При резке на большую глубину или при гравировке, стружка в узком пазу может скапливаться и дополнительно перегревать фрезу, для этого такую обработку рекомендуется проводить за несколько проходов с удалением стружки после каждого.

    Ворсистость древесины Существуют и нюансы, связанные со структурой самого дерева. Т.к. древесина состоит из очень мелких волокон, то при фрезеровке некоторая их часть распушается, на поверхности образуется ворс. Этот ворс достаточно сложно убрать, а иногда он даже может испортить всё изделия, особенно ярко это выражено при работе с мягкими породами дерева (ольха, липа, сосна). Его обработка осуществляется вручную, изделие до нужной шероховатости доводит моделист. Тоже самое и с годичными кольцами дерева. Подбор инструмента также зависит от породы дерева. В целом гораздо проще работать с твердыми породами дерева такими как дуб, бук, ясень. Изделия из них получаются более долговечными.

    Ворсистость древесины

    Существуют и нюансы, связанные со структурой самого дерева. Т.к. древесина состоит из очень мелких волокон, то при фрезеровке некоторая их часть распушается, на поверхности образуется ворс. Этот ворс достаточно сложно убрать, а иногда он даже может испортить всё изделия, особенно ярко это выражено при работе с мягкими породами дерева (ольха, липа, сосна). Его обработка осуществляется вручную, изделие до нужной шероховатости доводит моделист. Тоже самое и с годичными кольцами дерева. Подбор инструмента также зависит от породы дерева. В целом гораздо проще работать с твердыми породами дерева такими как дуб, бук, ясень. Изделия из них получаются более долговечными.

    Покрытие древесины после фрезерования

    Дерево легко впитывает влагу и сохнет, меняя свою геометрию. Уже после фрезеровки изделия его может покоробить, что чаще всего является недопустимым. Чтобы этого не произошло, деревянные заготовки и изделия должны хранится при постоянной низкой влажности.

    Еще один важный процесс – нанесение покрытия, которое служит сразу для нескольких целей:

    1. Защищает древесину от влаги.

    2. Предаёт изделию гладкость поверхности, убирает микронеровности.

    3. Создает слой, который защищает деталь от внешних механических воздействий.

    Покрытия для разных целей могут применяться разные: краски, лаки, грунтовки.

    Читайте также:  Как правильно забить кролика и когда

    Фрезеровка древесины на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность изготовления и хороша при производстве серийных изделий: детали делаются по одной программе и имеют отличную повторяемость. Часто визуально нет возможности отличить произведено изделие на ЧПУ фрезере или же сделано вручную.

    Применение 3D-фрезеровки по дереву

    Фрезеровка дерева на заказ применяется для следующих видов работ:

    1. Изготовление модельной оснастки – вакуумная формовка, литейная оснастка.

    2. Производство рам, наличников.

    3. Мебель, предметы декора.

    4. Рекламная и сувенирная продукция.

    Область применения очень обширна и ограничивается только вашим воображением. Деревянные модели применяются и в тяжелом машиностроении и для изготовления игрушек.

    Источник: tech-structure.ru

    Фрезерная обработка дерева и других материалов на чпу-станках

    Как производится обработка на стан ках, что в себя включает? Чем отличается фрезерная обработка дерева? Какие нюансы необходимо учесть и где заказать выполнение работ?

    Обработка на фрезерных станках (виды устройств и фрезы):

    Устройства с ЧПУ (с числовым программным управлением) стали незаменимым помощником в создании резных изделий из различных материалов – фанеры, пластика, мдф, дсп, оргстекла и многих других, в том числе из древесины.

    Обработка на станке – это воздействие на деталь режущим инструментом, при которой фреза, поступательно вращаясь по трём направлениям, снимает верхний слой материала. В результате удается создать рельеф, сквозной, либо поверхностный узор.

    В производстве эта роль отведена станкам с ЧПУ (числовым программным управлением), которые вырезают изделие в соответствии с заданной посредством компьютерных программ 3D моделью. На рынке представлены и другие станки, например, ручные. Однако их производительность несравнимо ниже.

    Современные устройства во многом превзошли своих предшественников за счёт инструментальной головки, способной вращаться вдоль, поперёк и вглубь заготовки (по осям X, Y, Z). Их основным преимуществом являются скорость и точность резки, что даёт возможность применения фрезеровки в самых разных отраслях.

    Существуют различные виды фрез – режущих инструментов, которые способны производить разные виды резки (объемную 3d фрезеровку, гравировку, сквозную резьбу, раскрой) и на различном материале (фанере, дереве, мдф, дсп, оргстекле, пластике и т.д.). Фрезы различаются между собой по конструкции, по материалу, из которого они изготовлены и по форме режущей части. Специалисты нашей компании отлично разбираются во всех нюансах, и выберут наиболее подходящий инструмент для работы с тем или иным материалом, а также обеспечат высококачественный результат без порчи материала.

    Программное управление – обеспечивает наибольшую точность и быстроту обработки.

    Основные этапы фрезеровки:

    Первые два этапа можно назвать черновой обработкой. На этой фазе цилиндрическая концевая фреза совершает один или два прохода, снимая верхний слой материала. В результате заготовка принимает нужную форму, близкую к запрограммированной модели.

    Следующий этап является заключительным – полировочным. Для того, чтобы приступить к чистовой обработке, нужно обязательно переналадить оборудование и поменять фрезу на сферическую или конусную. Только при соблюдении правил и особенностей каждого этапа получаются идеальные готовые изделия, один в один с 3D моделью.

    Стоит отметить, что во время фрезерования по дереву сверло погружается в заготовку, образуя пыль и стружку, поэтому необходимо тщательно следить, чтобы она не засоряла оборудование, так как это может привести к его выходу из строя. Во избежание такой ситуации необходимо применение уникальной системы улавливания стружки.

    Фрезеровка дерева:

    Фрезерная обработка дерева имеет свои особенности в зависимости от плотности древесной породы. Наибольшей ценностью обладают твёрдые породы древесины. Изделия из них долговечны и красивы, благодаря прочности и изумительной фактуре этого природного материала.

    При обработке на фрезерных станках заготовок из твёрдых пород следует внимательно следить за скоростью движения режущего инструмента (фрезы), поскольку при её увеличении страдает качество поверхности (за счёт появления зацепок). Тем не менее, на начальных этапах высокая скорость допускается, а незначительные недочёты устраняются во время финальной стадии фрезерования.

    При работе с твёрдой древесиной всегда учитывается, в каком направлении происходит резка – вдоль или поперек волокон. Для того, чтобы сгладить это отличие, используются специальные фрезы.

    Стоимость изделий из бука, ясени или акации достаточно высока. Это обусловлено ценностью самого материала и значительными энергозатратами на его обработку.

    Обработка на фрезерных станках мягких пород древесины – немного сложнее, поскольку любая фреза имеет незначительный люфт, благодаря чему создание сложных геометрических фигур и вырезание острых углов – задача, требующая минимальной скорости обработки и создания предельно точной 3D модели. Кроме того, необходимо наличие сложной программы, содержащей несколько сотен вложений для точного определения позиций фрезы.

    При обработке мягкой древесины на фрезерных станках образуется мельчайший ворс, который необходимо постоянно и добросовестно удалять. В совокупности эти особенности приводят к снижению производительности выпуска готовых изделий.

    В целом фрезерная резка деревянных изделий на станках с ЧПУ сделала реальностью изготовление сложнейших декоративных элементов мебели, сувенирной продукции, деревянных лестниц, колонн с балясинами, уникальных икон и иконостасов и многого другого.

    Фрезерная чпу-обработка МДФ, ДСП, ЛДСП, фанеры, пластика и т.д.:

    Обработке на фрезерных станках поддвергаются и другие материалы – древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера, МДФ, ЛДСП, пластик. Работа с каждым из этих материалов требует выбора особых фрез, установки оптимальной скорости резки.

    Наши специалисты отличаются высоким профессионализмом, знают все нюансы работ, и выполнют предельно качественно свою работу. Нам доверяют многие бренды! И не случайно! За свою деятельность компания подтвердила свою репутацию надежного партнера в сфере резки.

    Где заказать?

    Наша компания обеспечит обработку фрезерным чпу станком различных материалов. Мы работаем на рынке Санкт-Петербурга вот уже более 10 лет. При этом располагаем только современным оборудованием! Гарантируем быстрый результат, выгодные цены и высокое качество. Звоните!

    Выполним различные виды работ на фрезерных станках, обеспечивающих обработку таких материалов, как МДФ, ЛДСП, дерево, фанера, пластик и т.д. Предлагаем широкий спектр услуг, в том числе 3d фрезеровку по дереву и гравировку по дереву, а также криволинейный или прямолинейный раскрой.

    Отправить заявку на расчет заказа можно с помощью формы обратной связи.

    Источник: rezka78.ru