Виды и характеристики древесноволокнистых плит

Характеристики листов ДВП

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

  • обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
  • если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
  • наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
  • если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
  • способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
  • присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
  • ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
  • продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
  • сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м 3 , минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м 3 .

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м 3 . Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м 3 .

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м 3 .

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Источник: drevogid.com

Древесноволокнистые плиты. Виды и характеристики

Древесноволокнистые плиты (или ДВП) состоят из древесных (или других растительных) волокон, склеенных искусственными смолами, а также ряда специальных наполнителей и добавок.

ДВП производится двумя методами:

  • «сухим» — с использованием синтетических смол;
  • «мокрым» — в этом случае не применяются химические связующие.

К основным преимуществам ДВП относятся следующие характеристики:

Хорошие теплоизоляционные свойства;

Легкая обработка и простота в использовании;

Длительный срок эксплуатации;

Недостатком этого материала является маленькая толщина листов, что вносит значительные ограничения на их использование. Кроме этого, они обладают низкой влагоустойчивостью.

Древесноволокнистые плиты делятся на 4 вида:

Сверхтвёрдые ДВП (Superhard Density Fiberboard)

  1. СТ – плита с повышенной твердостью и не облагороженной лицевой стороной;
  2. СТ–С – плита с повышенной твердостью, лицевая поверхность которой производится с применением тонкодисперсной массы из древесины.

Эти плиты обладают повышенной прочностью на растяжение и изгиб, их плотность достигает 1100 кг/м3. Эти качества позволяют применять сверхтвердые ДВП для балконных и наружных дверей, для изготовления различных деталей встраиваемой мебели, для обустройства полов.

Читайте также:  Как на плитку установить ванну

Твердые ДВП (High Density Fiberboard)

Твердые древесноволокнистые плиты выпускаются следующих марок:

Т — поверхность плиты не облагорожена;

Т–С — лицевая поверхность плиты сделана из тонкодисперсной древесной массы;

Т–П — окрашена лицевая поверхность плиты;

Т–СП — окрашена лицевая поверхность плиты из тонкодисперсной древесной массы;

Т–В — поверхность плиты не облагорожена, но обладает повышенной влагостойкостью;

Т–СВ — лицевая поверхность плиты сделана из тонкодисперсной древесной массы и имеет повышенную влагостойкость.

С первой по четвертую марку, плиты дополнительно делятся на группы А и Б, которые имеют разное качество и физико-механические свойства. Лучшими характеристиками и более высоким качеством обладает группа А.

Для того чтобы листы ДВП приобрели более эстетичный внешний вид, их подвергают отделке разными способами. Сделать поверхность зеркальной или полуматовой, можно при помощи эмалей, в состав которых входят синтетические смолы. При окрашивании поливинилацетатными водоэмульсионными красками можно получить матовую поверхность, а для придания листам текстур разных материалов, их ламинируют синтетической пленкой, внутри которой находится бумага с необходимым узором.

Матовые листы применяют в качестве облицовочного материала для стен и потолков в зданиях, имеющих нормальный режим эксплуатации. В свою очередь полуматовые и глянцевые листы используют в кухнях и санузлах. Для повышения звукоизоляционных свойств потолков, их облицовывают специальными перфорированными панелями.

Листы марок Т–В и Т–СВ применяют для щитовых наружных и балконных дверей, а также в качестве напольного покрытия.

Полутвёрдые ДВП (Medium Density Fibreboard)

К преимуществам плит MDF относится его простота в обработке (плиты легко распиливаются, в них несложно делать отверстия, фрезеровать и т.д.), однородная структура и невысокая стоимость.

Мягкие ДВП (Soft Density Fibreboard)

Мягкие древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности материала и выпускаются следующих марок:

М–1 — плотность находится в пределах 200–400 кг/м3;

М–2 — плотность 200–350 кг/м3;

М–3 — плотность 100–200 кг/м3.

Эти листы имеют невысокую прочность на растяжение и изгиб, и чаще всего применяются в качестве теплоизоляционного материала для стен, потолков или полов. Иногда могут использоваться как звукоизоляция или декор для потолков, но для этого при их производстве делают соответствующую обработку: на их поверхность наносится слой древесной массы с красителем, содержащий минеральный наполнитель и клей, а после того, как материал высохнет, сверху наносится слой лакокрасочного покрытия.

Мягкие древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности материала и выпускаются следующих марок:

М–1 — плотность находится в пределах 200–400 кг/м3;

М–2 — плотность 200–350 кг/м3;

М–3 — плотность 100–200 кг/м3.

Эти листы имеют невысокую прочность на растяжение и изгиб, и чаще всего применяются в качестве теплоизоляционного материала для стен, потолков или полов. Иногда могут использоваться как звукоизоляция или декор для потолков, но для этого при их производстве делают соответствующую обработку: на их поверхность наносится слой древесной массы с красителем, содержащий минеральный наполнитель и клей, а после того, как материал высохнет, сверху наносится слой лакокрасочного покрытия.

Источник: stroi-strana.ru

ДВП: область применения, разновидности и их особенности

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

  1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
  2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
  3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
  4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

  1. Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
  2. Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб.м.
  3. Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.
  4. Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.

Размер ДВП фото

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

  1. Мягкий. Основные характеристики данного вида ДВП – это высокая пористость и низкая прочность. В большинстве случаев используется в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Он может укладываться либо на твердые поверхности, либо выступать в качестве подложки под прочные стеновые или напольные материалы. Что касается характеристик, то их максимальная толщина не превышает 25 мм, а плотность 350 кг/куб.м. Существует три марки этого материала: М1, М2 и М3.
  2. Полутвердый. Данный материал нашел свое применение в мебельном производстве. Как правило, из них изготавливают задние стенки мебели, дно ящичков и тому подобные изделия. В большинстве случаев в мебельном производстве используют облагороженную разновидность этого материала – применяется либо крашеная ДВП, либо ламинированная ДВП плита. Плотность и прочность этого вида ДВП в несколько раз выше, чем у предыдущего. Максимальная толщина листов данного типа ДВП не превышает 12 мм, а их плотность не может быть выше 850 кг/куб.м.
  3. Твердый. Плотность этих ДВП плит составляет от 800 до 1000 кг/куб.м. Отличительная особенность данного вида – это низкая пористость, что позволяет использовать его при изготовлении щитовых дверей.
  4. Сверхтвердый. У этого материала имеются самые высокие технические характеристики. Его используют для изготовления дверей, перегородок, арок, различного рода тары – кроме того, лучше, чем он, для настилки на пол материала не найти. Его плотность может превышать 950 кг/куб.м – следует понимать, что чем плотнее ДВП, тем его толщина меньше. Приобрести такой материал толщиной более 5 мм не получится.
  5. Облагороженный. Это крашеная или ламинированная ДВП. Этот вид, можно сказать, объединяет все описанные выше – они могут производиться как в крашеном варианте, так и в ламинированном. Их основная область применения – это изготовление мебели и обшивка поверхностей. Из материалов этой группы (в частности, из ламинированной ДВП) могут изготавливать всевозможные декоративные панели.

ДВП ламинированная фото

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

  1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
  2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.
  3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

Ламинированные ДВП панели фото

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Источник: stroisovety.org

ДВП (древесно-волокнистая плита)

Древесные отходы служат отличным сырьем для изготовления отделочных материалов. Интенсивное производство древесноволокнистых плит позволяет использовать их во многих сферах строительно-хозяйственной деятельности, при этом рационально подходя к вопросу комплексного и экономного пользования природными лесными ресурсами.

Многообразие типов этого листового материала вводит в ступор не только простых обывателей, но и мастеров-профессионалов, ведь на строительном рынке представлено более сотни разновидностей. Что такое ДВП? Как правильно выбрать и работать с ним? Ответим на эти вопросы в статье.

Сокращенное обозначение ДВП — расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это материал, который изготовлен способом прессования и сушки лесного сырья, представляющее собой обрывки древесных волокон. Структура готового изделия древесноволокнистая, а плита, сформированная в виде сплошного ковра, имеет универсальное назначение и удобный размер.

Технические условия, определяющие производство ДВП в России, указаны в ГОСТ 4598-86 плиты древесноволокнистые. Этот эталон распространяется на все изделия с аббревиатурой ДВП, которые могут быть использованы в строительстве, мебельной промышленности, производстве столярных изделий и конструкций.

ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

  • Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м 3 . Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
  • Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
  • Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
  • Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
  • Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Виды ДВП

Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.

Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:

  1. Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
  2. Нешлифованные или шлифованные;
  3. С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.

По сфере применения ДВП можно разделить на:

  1. Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
  2. Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.

Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.

Мягкая пористая плита ДВП

Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м 3 . Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.

Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.

Твердая плита ДВП

Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.

  • Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м 3 . Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
  • Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м 3 . Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
  • Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м 3 . Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.

Благородная ДВП

Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.

Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.

Технология производства

Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

Способы формования

В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

  • мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
  • сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
  • мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
  • сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

Завершающие процессы

Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

Использование материала

Преимущества использования ДВП заключается в его надежности, доступности и простоте обработки и монтажа. К недостаткам при работе с ДВП можно отнести его невысокую степень огнестойкости.

Этот строительный материал широко применяется для внутренней и наружной отделки стен и потолков, для устройства полов, фасадных панелей с ламинированным покрытием. Из ДВП можно сделать оригинальные предметы мебели и декора.

Источник: lesoteka.com

Виды ДВП

Деревоплитный материал, который производится из древесных волокон, синтетических полимеров и скрепляющих добавок, представлен на рынке строительной продукции в виде ДВП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели эконом класса, в строительстве для отделочных и черновых работ, а также в промышленности.

Стоимость его высока по сравнению с другими аналогичными материалами, и именно поэтому он достаточно востребован там, где натуральный материла можно заменить более дешевой, но не менее качественной доской.

Особенности ДВП и их виды

Для панелей ДВП в процессе производства используют отходы после обработки лесоматериалов, но в случае, когда требуется изготовить более дорогостоящие облагороженные древесноволокнистые листы, могут применять распил целых деревьев.

Для получения листа определенной толщины и плотности, опилки и стружку смешивают с антисептиками и синтетическими смолами, укладывают в заданном положении, уплотняют и поддают горячему прессованию. От качества прессовки материал подразделяют на сорта:

  • Мягкий – с минимальной плотностью 100кг/м 3 , данные панели составляют достойную конкуренцию гипсокартону (применяют для перекрытий и облицовки).
  • Полутвердый, твердый и сверхтвердый – соответственно имеют плотность 400, 850, 950 (1100) кг/м 3 (применяют в вагоностроении, строительстве, для изготовления мебели).
  • Изоляционный – имеет небольшую плотность 250 кг/м 3 (используется там, где предполагается минимальная механическая нагрузка).
  • Отделочный – обычно одна сторона такой панели ламинируется, но в виду того, что плотность листа не превышает 250 кг/м 3 , то и применение ограничивается только отелочными работами (для украшения и декорирования интерьера помещения).

Маркировка и другие критерии

При выборе древесноволокнистой плиты для тех или иных работ, следует уделять внимание маркировке. Например, мягкие панели подразделяют на три подвида – М1, М2, М3 (от меньшего показателя к большему и характеризуется такое свойство, как мягкость).

Твердые виды ДВП обозначают следующим образом:

  • Т – панель твердая, с не облагороженной поверхностью;
  • Т (П) – твердая панель, с одной стороны покрыта лакокрасочным веществом;
  • Т (С) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки;
  • Т (СП) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки и покрыта лакокрасочным веществом;
  • СТ – сверхтвердая панель без облагороженных особенностей;
  • СТ (С) – сверхтвердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки.

Все виды ДВП определяются толщиной в 3,2 см, тогда как их длина может составлять 2,14 см, 2,44 см, 2,75 см. По ширине панели изготовляют в двух размерах – 1,22 и 1,70 см.

Достоинства и недостатки

Так как изначально плиты ДВП производились для использования в качестве чернового материала, то особых требований к его свойствам не выдвигали. В особенности это касалось влагоустойчивости – данный критерий и теперь имеет низкий показатель. Этот критерий является самым большим недостатком ДВП.

Однако среди преимущественных достоинств следует выделить следующие показатели:

  • высокие звуко и теплоизоляционные свойства;
  • легкий вес;
  • простота обработки;
  • низкая стоимость.

Применяя древесноволокнистые плиты по назначению, согласно маркировке на упаковке, можно быть уверенным, что материал не подведет, если обеспечить ему заданные условия (касается влажности) и не деформируется со временем.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать ДВП с другими деревоплитными материалами в приблизительно равной ценовой категории – ДСП и МДФ, то несмотря на их главную производственную линию (все они изготовляются из древесных отходов), можно выделить особые отличительные моменты.

ДВП, как упоминалось, производят путем горячего прессования стружки и опилок, тогда как для ДСП применяют тот же метод для прессовки стружки, а вот в случае с МДФ используют сухой метод соединения измельченной дисперсионной стружечной массы.

Древесноволокнистые плиты достаточно быстро разрушаются, если произошел весомый контакт с влагой. Данное свойство можно отнести и к ДСП – при повышенных нормах влажности в помещении, стружечные панели легко деформируются. Тогда как МДФ более надежен в этом отношении – усовершенствованная технология производства данных плит позволяет применять их в условиях повышенной влажности.

Из указанного выше напрашивается вывод, что для ДВП и ДСП потребуются определенные условия эксплуатации или дополнительное защитное покрытие, а МДФ может применяться, как самостоятельная панель, готовая к отделке.

Применение ДВП

В зависимости от вида и маркировочных характеристик, панели ДВП могут иметь следующее применение:

  • Мягкие панели из-за пористой структуры полотна эксплуатируются в основном для изготовления стенок и перегородок в мебели.
  • Характеристики полутвердых сортов ДВП имеют более плотную структуру, однако их применение ограничивается также задними панелями мебельных шкафов.
  • В отличии от полутвердых плит, свойства твердых и сверхтвердых панелей имеют более широкую эксплуатационную шкалу – двери, арки, укладочный материал для пола, облицовка стен.
  • Облагороженные ламинированные листы ДВП применяют для облицовки внешних поверхностей мебели, а также для декорирования стен и поверхностей в интерьере помещения.

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни прикаких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ

Источник: tsi-plit.ru